1060 alyuminiy plastinka yuqori sifatli ishlab chiqarish - sifat

1. Kirish

1060 alyuminiy plastinka yuqori-sifatli ishlab chiqarishEN AW-1060 standartidagi tekis, toza, o'lchovli aniq plitalarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan metallurgiya, mexanik va logistika amaliyotlarining ataylab to'plamini nazarda tutadi.

1060 asosan sof alyuminiyga yaqin-boʻlganligi sababli (kamida 99,60% Al), uning ishlashi nopoklik nazorati va sirt holatiga juda bogʻliq: qotishmalarda chidash mumkin boʻlgan kichik qoʻshimchalar, oksidlar yoki sirt nuqsonlari 1060 materialida ishlash yoki tashqi koʻrinish muammolariga aylanadi.

Shuning uchun yuqori{0}}sifatli ishlab chiqarish asosiy e'tiborni toza eritish, qattiq nazorat ostida quyish/prokat jadvallari, ehtiyotkorlik bilan yumshatish/nivelirlash hamda ishonchli tekshirish va kuzatishga qaratadi.

2. 1060 alyuminiy plastinkaning xususiyatlari

1060 alyuminiy plastinkasof alyuminiy qotishmalarining 1xxx seriyasiga kiradi va juda yuqori alyuminiy miqdori bilan ajralib turadi (99,60% dan katta yoki teng).

Ushbu yuqori tozalik 1060 alyuminiyga fizik, mexanik va kimyoviy xususiyatlarning o'ziga xos kombinatsiyasini beradi, bu uni yuqori strukturaviy kuchdan ko'ra mukammal shakllanish, korroziyaga chidamlilik va sirt sifatini talab qiladigan ilovalar uchun ayniqsa mos qiladi.

Kimyoviy va metallurgiya xususiyatlari

1060 alyuminiy minimal qotishma elementlarni o'z ichiga oladi, kremniy va temir asosiy boshqariladigan aralashmalardir.

Qotishmalarning past darajasi alyuminiy donalari hukmron bo'lgan oddiy, bir xil mikro tuzilmani ta'minlaydi, bu shakllantirish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida barqaror ishlashga yordam beradi.

Nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qilish yuqori sifatli ishlab chiqarishda muhim-dir, chunki Fe yoki Si ning ozgina ko'payishi ham yuzaning qoplamasi va egiluvchanligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Mexanik xususiyatlar

Kuchliligi bo'yicha 1060 alyuminiy plastinka past-kuchli material sifatida tasniflanadi. Odatda yakuniy kuchlanish kuchi taxminan dan o'zgaradi70 dan 120 MPa gacha, rentabellik kuchi odatda orasida bo'lsa25 va 60 MPa, temperga qarab (O, H12, H14 va boshqalar).

Uzayish qiymatlariga erishish mumkin30–40%tavlangan holatda, mukammal egiluvchanlik va chuqur{0}}chizish qobiliyatini aks ettiradi.

Bu xususiyatlar 1060 alyuminiyni shakllantirish, egish va yigiruv operatsiyalari uchun ideal qiladi, lekin u yuk koʻtaruvchi{1}}konstruktiv foydalanish uchun moʻljallanmagan.

Jismoniy xususiyatlar

1060 alyuminiy plastinka taxminan zichlikka ega2,70 g/sm³, engil komponentlar dizayniga hissa qo'shadi.

Uning issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori, odatda atrofida220–235 W/m·K, issiqlikni boshqarish va idish-tovoqlar{0}}ilovalarida samarali issiqlik uzatish imkonini beradi.

Elektr o'tkazuvchanligi, shuningdek, qotishma alyuminiy navlari bilan solishtirganda nisbatan yuqori bo'lib, u o'rtacha quvvat etarli bo'lgan elektr va elektron komponentlarda foydalanishni qo'llab-quvvatlaydi.

Korroziyaga qarshilik

Yuqori alyuminiy tozaligi tufayli 1060 alyuminiy plastinka atmosfera korroziyasiga va ko'plab engil kimyoviy muhitlarga mukammal qarshilik ko'rsatadi.

Tabiiy shakllangan alyuminiy oksidi qatlami oksidlanishdan samarali himoya qiladi.

Yuqori{0}}sifatli ishlab chiqarishda silliq va nuqsonsiz- yuzalar korroziyaga chidamliligini oshiradi, ayniqsa nam yoki engil agressiv muhitda.

Yuzaki va pardozlash xususiyatlari

1060 alyuminiy o'zining yuqori sirt sifati bilan mashhur. Yorqin{2}}oʻralgan, sayqallangan yoki aks ettiruvchi yoki dekorativ qoplamaga erishish uchun kimyoviy ishlov berish mumkin.

Qotishma anodlash va sirt qoplamalariga yaxshi javob beradi, garchi anodlashda rang variantlari ba'zi qotishma navlarga nisbatan ancha cheklangan.

Yuqori{0}}sifatli plitalar odatda past sirt pürüzlülüğü va minimal vizual nuqsonlarga ega, bu dekorativ va aks ettiruvchi ilovalar uchun juda muhimdir.

Shakllanuvchanlik va ishchanlik

1060 alyuminiy plastinkaning eng muhim afzalliklaridan biri uning mukammal shakllantirilishidir. Qotishma to'g'ri tavlanganda yorilishsiz chuqur chizish, yigiruv, egilish va dumalashdan o'tishi mumkin.

Bundan tashqari, an'anaviy usullar yordamida oson ishlov beriladi va kesiladi. Payvandlash va payvandlash standart alyuminiy texnikasi bilan amalga oshiriladi, garchi plomba tanlash va tozalik qo'shma sifatni saqlab qolish uchun muhim ahamiyatga ega.

3. Yuqori{1}}sifatli 1060 alyuminiy plastinaning asosiy ishlab chiqarish jarayonlari

Xom ashyoni oldindan tozalash: tozalik poydevori

Xom ashyoni tanlash: Elektrolitik alyuminiy quymalarini (Al 99,7% dan katta yoki teng) yuqori{1}}tozalikdagi qayta ishlangan alyuminiy (ifloslik miqdori 0,1% dan kam yoki unga teng) bilan birlashtirilgan holda foydalaning va tozaligi past bo‘lgan qoldiqlar bilan aralashtirishni qat’iyan taqiqlang.

Oldindan davolash jarayonlari:

Alyuminiy quymasini tozalash: Mexanik silliqlash + gidroksidi tozalash (50-60 daraja, NaOH konsentratsiyasi 5% -8%) orqali sirt oksidi shkalasi, yog 'qoralari va kirlarni olib tashlang, tozalagandan keyin toza suv bilan yuving va namlik miqdori 0,01% dan kam yoki teng bo'lguncha quriting.

Partiyaning aniqligi: xatolik nisbati bo'yicha partiya ±0,01% dan kam yoki unga teng, kompozitsiyaning o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun elektron tortish tarozilaridan (aniqlik 0,1kg/tonna) foydalaning.

Erish va quyish: nuqsonlarning oldini olish yadrosi

Eritma jarayonini nazorat qilish:

Erituvchi uskuna: Temir ifloslanishini oldini olish uchun grafit tigel yoki keramik{0}}qoplamali erituvchi pechlardan foydalaning (pech korpusidagi temir miqdori 0,005% dan kam yoki unga teng).

Haroratni nazorat qilish: Erish harorati 730-760 daraja, ushlab turish vaqti 30-40 min, harorat o'zgarishi ± 5 darajadan kam yoki unga teng, qizib ketishning oldini oladi (haddan tashqari qizib ketish harorati 800 darajadan katta yoki unga teng, qo'pol donlarga olib keladi).

Degassatsiya va shlaklanish: 0,5-1,0m³/soat oqim tezligi va 20 minutlik degassatsiya vaqti bilan aralash azot-argon degasatsiyasini (nisbati 3:1) qabul qiling, vodorod miqdorini 0,12ml/100g Al dan kam yoki unga teng nazorat qiling; cürufni olib tashlash uchun tozalash vositasini (NaCl-KCl aralashmasi, qo'shilish miqdori 0,3% -0,5%) qo'shing, cüruf miqdori 0,05% dan kam yoki unga teng.

Kasting jarayonini tanlash va nazorat qilish:

Quyma usuli: Uzluksiz quyishda kompozitsiyani ajratishning oldini olish uchun yuqori sifatli ingotlar (diametri 200-600 mm, uzunligi 3000-6000 mm) uchun vertikal yarim uzluksiz quyishni afzal ko'ring.

Quyma parametrlari: quyish tezligi 80-120 mm / min, sovutish suvi harorati 25-35 daraja, sovutish suvi oqimi 5-8 m³ / soat, donning bir xil o'lchamini ta'minlash uchun ingot qotib qolish zonasi uzunligi 80-120 mm da (don o'lchami 0,06 mm dan kam yoki teng).

-Quyishdan keyingi ishlov berish: quymalarni xona haroratiga sovutgandan so'ng, nosoz bosh va dum qismlarini (har biri 50-100 mm) arralang va olib tashlang, quyma stressini va kompozitsiyaning ajralishini bartaraf etish uchun gomogenlashtiruvchi tavlanishni (480-500 daraja, ushlab turish vaqti 6 soat) bajaring.

Issiq prokat: donni tozalash va plastmassani yaxshilash

Quyma isitish: Isitish harorati 480-500 daraja, ushlab turish vaqti 4-6 soat, haroratning bir xilligi ± 3 darajadan kam yoki unga teng, mahalliy qizib ketish tufayli kuchaygan oksidlanishdan saqlaning.

Rolling parametrlarini boshqarish:

Dastlabki pasayish: Birinchi o'tishni 15% -20% ga kamaytirish, keyingi o'tishlarni 8% -12% ga sozlang, donni maydalash va tozalashni rag'batlantirish uchun umumiy pasayish 90% dan katta yoki teng.

Rolling tezligi: qo'pol aylanish tezligi 1,5-2,5 m / s, dumalash tezligini tugatish 3,0-4,5 m / s, haddan tashqari tezlik tufayli yuzaga keladigan tirnalishlardan saqlaning.

Chiqish harorati: 380-420 gradusda boshqaring, rulonli plitalar keyingi sovuq haddeleme uchun yaxshi plastiklikni saqlab qoladi.

-Issiq prokatdan keyingi ishlov berish: Issiq{1}}prokatlangan plastinkalarni xona haroratiga sovutgandan so‘ng, oksid shkalasi va sirt nuqsonlarini, frezalangan sirt pürüzlülüğü Ra 1,0 mkm dan kam yoki unga teng bo‘lgan joylarni olib tashlash uchun sirtni frezalash (frezalash miqdori 0,5-1,0 mm/tomon) bajariladi.

Sovuq haddeleme: aniqlik va sirt sifatini optimallashtirish

Sovuq haddeleme jarayoni dizayni:

O'tishni rejalashtirish: tayyor mahsulot qalinligi bo'yicha 5-8 ta sovuq prokat yo'laklarini loyihalash; Ishning qattiqlashishini bartaraf etish uchun yupqa o'lchagichlar uchun (1 mm dan kam yoki unga teng) oraliq tavlanishni (350-380 daraja, ushlab turish vaqti 2 soat) qo'shing.

Rolling nozikligini nazorat qilish: Qalinligi bir xilligini ta'minlash uchun rulon oralig'i aniqligi ±0,005 mm dan kam yoki teng bo'lgan to'rtta yuqori sovuq prokat tegirmonidan foydalaning, barqaror prokat kuchi 200-300MPa va tezlik o'zgarishi ±0,1 m/s dan kam yoki teng.

Moylash va sovutish: Plastinka yopishib qolishi va sirt yonib ketishining oldini olish uchun soqol bosimi 0,3-0,5 MPa va sovutish suvi harorati 20-25 daraja bo'lgan maxsus sovuq prokat moyidan (yopishqoqligi 20-30 mm²/s, porlash nuqtasi 180 darajadan katta yoki teng) foydalaning.

-Sovuq haddelenmiş sirtni tozalashdan keyin: yuzaki yog'li dog'larni olib tashlash uchun yog'sizlantiruvchi tozalashni (ishqoriy yog'sizlantiruvchi + kislota neytrallash) qo'llang, tozalagandan keyin toza suv bilan yuving va issiq havo bilan quriting (harorat 80-100 daraja), sirt yog'i qoldig'i 5 mg/m² dan kam yoki unga teng.

Issiqlik bilan ishlov berish (tavlanish): Ishlash barqarorligini tartibga solish

Yuvish jarayonining tasnifi va parametrlari:

To'liq tavlanish (O temper): Harorat 380-400 daraja, ushlab turish vaqti 3-4 soat, o'choqni sovutish (sovutish tezligi 5 darajadan kam yoki unga teng / min) malakali plastiklikni ta'minlash (cho'zish 35% dan katta yoki teng).

Qisman tavlanish (H14/H18 temper): 1,5 soat davomida H14 harorat - 300-320 daraja; H18 temper - quvvat va plastiklikni muvozanatlash uchun sovuq prokatdan keyin tabiiy qarish (xona harorati 24 soat).

Tozalash pechini nazorat qilish: Plitalarning oksidlanishi va rangi oʻzgarishini oldini olish uchun azotli atmosfera (tozaligi 99,99% dan katta yoki unga teng) va kislorod miqdori 0,005% dan kam yoki unga teng boʻlgan oksidlanishsiz{0}}tavlanadigan pechlardan foydalaning.

Yuzaki ishlov berish: korroziyaga chidamlilik va estetikani yaxshilash

Ilova-Spesifik sirt ishlov berish jarayonlari:

Oddiy dekorativ daraja: korroziyaga chidamliligi va qoplamaning yopishishini yaxshilash uchun kimyoviy konversion qoplama bilan ishlov berish (titan{0}}tsirkonium seriyasi, plyonka qalinligi 0,5-1,0 mkm).

Yuqori-Yakuniy elektron daraja: HV300 dan yuqori yoki unga teng sirt qattiqligiga erishish uchun anodlash bilan ishlov berish (sulfat kislota anodlash, plyonka qalinligi 5-10 mikron).

Oziq-ovqat darajasi: GB 4806.9-2016 ga mos keladigan zararli qoldiqsiz passivatsiya bilan ishlov berish (azot kislotasi passivatsiyasi, konsentratsiyasi 10% -15%).

Yuzaki jilo (oyna darajasi): kombinatsiyalangan mexanik + kimyoviy abraziv jarayonini qabul qiling, sayqallangan sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mm dan kam yoki unga teng, oynani aks ettirish 85% dan katta yoki teng.

Tugatish va kesish: o'lchovli aniqlik kafolati

Tugatish jarayoni: tekislash bosimi 100-150MPa, tekislik tekislashdan keyin 0,3 mm / m dan kam yoki teng bo'lgan tekislash mashinalaridan foydalaning, burish yoki deformatsiya bo'lmaydi.

Kesish jarayoni: Kesish aniqligi ±0,1 mm, qirrali-bo'sh qirralari (burr balandligi 0,05 mm dan kam yoki unga teng) bo'lgan CNC qaychi yoki lazerli kesish mashinalaridan foydalaning, chekka oksidlanishiga yo'l qo'ymang.

Tayyor mahsulotni qadoqlash: Namlik va changdan himoya qilish uchun pe plyonka bilan o'rang, tashish paytida sirt tirnalganligini oldini olish uchun har bir plastinkani EPE ko'pik bilan ajrating.

4. Ilovalar1060 alyuminiy plastinka

1060 (Al 99,60% dan katta yoki teng) deyarli-sof alyuminiy sinfidir, uning birikmasiajoyib shakllanuvchanlik, yuqori elektr / issiqlik o'tkazuvchanligi, mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori sirt sifatiuni koʻplab-tuzilmaviy, tashqi koʻrinishga{1}}sezgir va issiqlik/elektr{2}}boshqaruv ilovalarida tanlanadigan materialga aylantiradi.

Yoritish reflektorlari va optik komponentlar

Nima uchun 1060:yorqin prokat / jilo va minimal er osti qo'shimchalaridan keyin juda yuqori aks ettirish → mukammal optik bir xillik.
Odatda qalinlik/temper:0,5-3,0 mm; yorqin-prokatlangan O yoki H14 shakllanishiga qarab.

Dekorativ va arxitektura qoplamalari

Nima uchun 1060:bir xil sirt qoplamasi, silliqlash yoki sirtni qayta ishlash qulayligi, tashqi / ichki qoplama uchun mukammal korroziyaga chidamlilik.
Odatda qalinlik/temper:1,0-6,0 mm plitalar; Chuqur shakllantirish uchun O temper va o'rtacha qattiqlik uchun H14.

Kimyoviy, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va sanitariya uskunalari

Nima uchun 1060:yuqori tozalik, oson tozalanadigan yuzalar, ko'plab oziq-ovqat / kimyoviy vositalarga yaxshi korroziyaga chidamlilik va idishlar va davlumbazlar uchun mukammal shakllanish.
Odatda qalinlik/temper:Tank hajmiga qarab 1,0-10 mm; O temper ko'pincha chuqur chizish uchun ishlatiladi.

Issiqlik{0}}paytirgichlar, issiqlikni boshqarish va idish-tovoq komponentlari

Nima uchun 1060:juda yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi (sof Al ga yaqin) va past massali - issiqlik tarqatuvchilar, ko'p qavatli idishlarning ichki qatlamlari va mexanik yuklar kam bo'lgan issiqlik qabul qiluvchilar uchun ideal.
Odatda qalinlik/temper:0,5-6,0 mm; Shakllantirish ehtiyojlariga qarab O yoki H12.

Elektr ilovalari va o'tkazgich qismlari

Nima uchun 1060:yuqori elektr o'tkazuvchanligi va engil vazni muhim bo'lgan shinalar, o'tkazgich chiziqlari, elektrod tayanchlari va EMI ekranlash uchun ishlatiladigan qotishma sinflarga nisbatan yuqori elektr o'tkazuvchanligi-.
Odatda qalinlik/temper:2,0–20+ mm joriy reyting va mexanik ta'minotga qarab; Maksimal o'tkazuvchanlik uchun O temper.

Chuqur chizilgan oshxona anjomlari va siqilgan komponentlar-

Nima uchun 1060:ajoyib egiluvchanlik chuqur chizish, yigiruv va yorilishsiz murakkab shakllantirish imkonini beradi-kostryulkalar, kostryulkalar qoplamalari va jihoz korpuslari uchun ishlatiladi.
Odatda qalinlik/temper:0,5-3,0 mm; Chizilgan qismlar uchun O temperli yoki engil H-temperlar.

5. 1060 Yuqori alyuminiy plastinka-Sifatli ishlab chiqarish -Huawei alyuminiy

Eslatma:Quyida "yuqori{0}}sifatli ishlab chiqarish" qanday ko'rinishini ko'rsatadigan illyustrativ yetkazib beruvchi profili keltirilgan. Buemastasdiqlash, lekin haqiqiy sotuvchilarni baholash uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan shablon.

Yuqori sifatli 1060 plastinka ishlab chiqaruvchisi{0}}ning imkoniyatlari (masalan: "Huawei Aluminium")

Xom ashyo nazorati:birlamchi eritish zavodlari va tekshirilgan qayta ishlangan oqimlar bilan shartnomalar; kuzatilishi mumkin bo'lgan quyma partiyalar.

Kengaytirilgan eritish va filtrlash:argonni gazsizlantirish va keramik filtrlash bilan induksion eritish.

Uzluksiz quyish + to'g'ridan-to'g'ri prokat liniyasi (CCR):yuqori sirt yaxlitligi va qattiq qalinligi nazorati uchun.

Zamonaviy issiq va sovuq prokat tegirmoni:nazorat ostida o'tish jadvallari, onlayn qalinlik o'lchagichlari, avtomatlashtirilgan moylash.

Yuvish va zambilni tekislash:dasturlashtiriladigan o'choq davrlari; tekislik uchun mexanik tekislash plastinka bo'ylab 0,1 mm dan kam yoki unga teng.

Yuzaki pardozlash:yorqin{0}}prokat qobiliyati, mexanik sayqallash liniyalari va toza kimyoviy tuzlash kabinalari.

Tekshirish va QA:in-line eddy-joriy/optik tekshiruv, SPC nazorat jadvallari, issiqlik/lot kuzatilishi mumkin bo'lgan to'liq MTC.

Sertifikatlash va muvofiqlik:ISO 9001, ISO 14001, EN/ASTM standartlariga muvofiq mahsulot sinovi; agar kerak bo'lsa, oziq-ovqat bilan bog'liq muvofiqlik bayonotlarini-ta'minlash imkoniyati.

Mijozlarga xizmatlar:-ishlab chiqarishdan oldingi namunalar, birinchi mahsulot tekshiruvi (FAI), moslashtirilgan kosmetika navlari va eksport uchun qadoqlash.

Xaridorni olib ketish:premium 1060 plitasini sotib olayotganda yetkazib beruvchidan jarayon tavsiflari va yuqoridagi amaliyotlarga mos keladigan namuna sertifikatlarini talab qiladi.

6. Sifat standartlari va sertifikatlar

Yuqori sifatli 1060 plitasini- belgilashda tegishli standartlar va sertifikatlash hujjatlariga qarang:

Umumiy materiallar standartlari

ASTM B209- alyuminiy va alyuminiy{1}}qotishma qatlam va plastinka uchun spetsifikatsiya (konstruktiv bo'lmagan-plitalar uchun keng qo'llaniladi).

EN 573 / EN 485- Alyuminiyning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari boʻyicha Yevropa standartlari.

ISO 6361- alyuminiy va alyuminiy qotishma plitalar, chiziqlar va plitalar uchun xalqaro standart.

Sifatni boshqarish va kuzatish

ISO 9001- yetkazib beruvchi sifat tizimi.

EN 10204 / EN 10204 3.1Partiyani tekshirish uchun - tegirmon sinovi sertifikat shakli. Muhim lotlar uchun 3.1 so'rovi.

Normativ va ilovaga-xususiy

Oziq-ovqat bilan aloqa:1935/2004-sonli Yevropa Ittifoqi qoidalari (EC) va milliy qoidalar, AQShda oziq-ovqat bilan aloqa qilish FDA standartlari. - har qanday qoplama yoki konvertatsiya qatlamlari uchun hujjatlarni talab qiladi.

RoHS / REACH:ilova va bozorlarga qarab cheklangan moddalarni tekshiring.

Tekshirish va sinov

Har bir lot uchun kimyoviy tahlil (OES/ICP), ASTM E8 (yoki ekvivalenti) bo‘yicha valentlik sinovlari, sirt pürüzlülüğü va vizual qabul qilish/rad etish mezonlari, laminatsiya yoki qo‘shilish xavfi muhim bo‘lgan-buzuvchi bo‘lmagan sinovlar (ultratovush yoki girdobli oqim).

7. Xulosa

1060 alyuminiy plitasining yuqori sifatli ishlab chiqarilishi boshqariladigan, ko'p bosqichli muhandislik intizomidir: boshqariladigan xom ashyodan boshlab, toza eritish va filtrlash, puxta rejalangan quyish va prokat, aniq tavlanish, tekislash va sirtni pardozlashgacha.

Talab qilinadigan ilovalar uchun - reflektorlar, oziq-ovqat uskunalari, arxitektura pardozlashlari - oddiy va premium 1060 o'rtasidagi farq eritmaning tozaligi, sirtni nazorat qilish, o'lchash va izlanuvchanlikda yotadi.

Kimyoviy chegaralar, harorat, sirt qoplamasi, tekislikni belgilang va MTC va namunalarni tasdiqlashni talab qiling. Ushbu boshqaruv elementlari amalga oshirilsa, 1060 plastinka ajoyib shakllanish, mukammal sirt sifati va ishonchli uzoq muddatli-ishlash imkonini beradi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol1 - "1060 varaq" va "1060 plastinka" o'rtasidagi asosiy farq nima?
Javob: Sanoat konventsiyasi ko'pincha muomala qiladivaraqyupqaroq (<3–6 mm) and plastinkaqalinroq (3-6 mm dan katta yoki teng). Funktsional farqlar ishlab chiqarish usullarini o'z ichiga oladi va pardozlash - plitasi odatda og'irroq aylanish o'tishlarini va turli xil ishlov berishni talab qiladi. Xarid qilish hujjatlarida aniq qalinligi mm bilan belgilang.

Q2 - 1060 alyuminiy qanchalik toza?
A: Kamida 99,60% Almassa bo'yicha. Ta'minlovchilar sirt va shakllanish xatti-harakatlarini saqlab qolish uchun ko'pincha boshqa elementlarni past chegaralarda (Si, Fe, Cu va boshqalar) ushlab turadilar.

Q3 - 1060 ni anodlash va bo'yash mumkinmi?
Javob: Ha - 1060 konversion qoplamalarni, anodlashni (anodlash uchun moʻljallangan qotishmalarga nisbatan rang imkoniyatlari cheklangan boʻlsada) qabul qiladi va tegishli tozalash va dastlabki ishlovdan soʻng yaxshi boʻyaladi. Yorqin{3}}prokat yoki sayqallangan 1060 juda aks ettiruvchi qoplama beradi.

Savol4 - Yuqori sifatli 1060-plitalar uchun umumiy tekislik tolerantliklari qanday?
Javob: Premium plastinka uchun:0,10 - 0,20 mm dan kam yoki unga tengumumiy plastinka o'lchamlari bo'ylab zambilni tekislash bilan erishish mumkin; chizmalarga aniq talabni belgilang.

Savol5 - Yetkazib beruvchi "yuqori-sifatli" plastinka yetkazib berishiga qanday ishonch hosil qilishim mumkin?
Javob: Muayyan PO tilini talab qiling: qotishma va min Al tarkibi, maksimal nopoklik chegaralari, harorat, qalinlik/tekislik toleranslari, sirtni tugatish xususiyatlari, talab qilinadigan MTC (EN 10204 3.1), namunani tasdiqlash va yetkazib beruvchining jarayon ma'lumotlari (eritish/filtrlash, quyish usuli). Agar hajmlar va tanqidiylik buni oqlasa, etkazib beruvchining qobiliyatini tekshiring.