Umumiy jarayon
Keng tarqalgan anodlash jarayonlari cho'tkasi mot tabiiy rang, cho'tkasi yorqin yuza tabiiy rang, cho'tkasi yorqin yuza bo'yash va mot cho'tkasi bo'yash (har qanday rang seriyasiga bo'yalgan bo'lishi mumkin) o'z ichiga oladi. Cilalı yaltiroq tabiiy rang, sayqallangan mat tabiiy rang
, Cilalı porloq sirtni bo'yash, jilolangan matli bo'yalgan. Shovqinli va yorqin sirt rangi, shovqinli va tumanli sirt rangi, qum bilan bo'yash. Yuqoridagi qoplama turlari yoritish uskunalarida ishlatilishi mumkin.
Alyuminiy profilni qayta ishlash oqimi
1. Alyuminiy ingotlari: Ishlab chiqarishdan oldin, turli xil qotishma va turli rentabellikdagi alyuminiy ingotlarini ishlab chiqarishga ko'ra, etarli miqdorda alyuminiy ingotlari, magniy ingotlari, kremniy ingotlari, mis ingotlari va yordamchi materiallar bilan jihozlangan.
2. Pechni yuklash: alyuminiy ingotlarni, aralash ingotlarni va novda uchlarini eritish pechiga yuklash uchun forkliftdan foydalaning.
3. Erish: o'choqqa etarlicha material qo'shgandan so'ng, 700-730 ℃ ga qadar qizdirish uchun tabiiy gazdan foydalaning va keyin alyuminiy ingot suyuq holatga eriydi.
4. Qayta tozalash: alyuminiy suvidagi aralashmalarni olib tashlash uchun turli xil yo'laklash yordamchilarini qo'shish.
5. Eritilgan alyuminiyni qo'ying: o'choqning pastki qismidagi drenaj portining vilkasini echib oling va eritilgan alyuminiyni bo'shating.
6. Quyma: sovutish suvi eritilgan alyuminiy shnur plitasi bilan to'ldirilgandan keyin 25 ~ 35 soniyadan keyin yoqiladi. Quyma tezligi normal tezlikning 70 ~ 80% ni tashkil qiladi va tezlik 40-50 mm ga tushganidan keyin normal tezlikka ko'tariladi.
7. Gomogenizatsiya: alyuminiy novda ikkilamchi gomogenizatsiya bilan ishlov beriladi.
8. Arra novdasi: alyuminiy barning old va orqa uchlaridagi tartibsiz qismlarni olib tashlang.
9. Omborga: alyuminiy novdalar omborga o'raladi va joylashtiriladi.
Qum bilan tozalash + oksidlanish jarayoni:
Sanoat alyuminiy profilini siqib chiqargandan so'ng, sirtda aniq strech belgilari bo'ladi va sirt katta mikroporlarga ega va nisbatan qo'poldir. U qum bilan qoplangan bo'lishi kerak. Qumlash jarayonida zumraddan foydalanish
Ta'sir alyuminiy profilning sirt tuzilishidagi o'zgarishlarga olib keladi. Plastmassa deformatsiya jarayoni bilan birga kristallar sirpanadi, natijada pastki don ichidagi dislokatsiyalar zichligi oshadi va profil yuzasi tekislanadi.
sirpanish.
Sanoat alyuminiy profillarini sirtga ishlov berish quyidagi bosqichlardan o'tadi:
①: Yuzaki qum bilan ishlov berish;
②: sirtni oldindan tozalash;
③: Sanoat alyuminiy profillarini yog'sizlantirish jarayoni;
④: sanoat alyuminiy profillari uchun kislota bilan ishlov berish jarayoni;
⑤: Sanoat alyuminiy profillari uchun gidroksidi ishlov berish jarayoni;
⑥: neytrallash jarayoni;
⑦: Sanoat alyuminiy profilini oksidlanish jarayoni;
⑧: Sanoat alyuminiy profilini muhrlash jarayoni;