Alyuminiy qotishma plastinkasining sirtini shakllantirish va etkazib berishdan oldin ishlov berish kerak. Sirt ko'rinishini to'rtta asosiy bosqichga bo'lish mumkin: oldindan ishlov berish, anod oksidlanish, katodik oksidlanish rang berish va organik qoplama. Maxsus jarayon quyidagicha:
1, besh bosqichni o'z ichiga olgan oldindan davolash.
1. Yog'sizlantirish: maqsadi mahsulotning ishqorli yuvish jarayonida mahsulot yuzasida bir xil korroziyani ta'minlash va oksidlangan mahsulot sifatini yaxshilash uchun mahsulot yuzasidagi moylash yog'i va boshqa kirlarni olib tashlashdir. Odatda, yog'sizlantirish uchun 5-25% konsentratsiyali sulfat kislota ishlatiladi va yog'sizlantirish harorati 60-80c.
2. Aşındırma bilan ishlov berish: maqsadi, mahsulot yuzasidagi axloqsizlikni yanada olib tashlash, mahsulot yuzasida taxminan 25-1000a qalinlikdagi tabiiy oksidli plyonkani olib tashlash va asosiy metall yuzasini ochishdir. silliq oksidlanish va rang berishni osonlashtirish uchun. Odatda 40-80 ° NaOH eritmasi ishlatiladi.
3. Tuzlanish bilan ishlov berish: maqsadi - korroziyadan keyin mahsulot yuzasida qolgan qora korroziya mahsulotlarini olib tashlash, shunda yorqin metall yuzasi olinadi.
4. Yo'qolib ketish bilan ishlov berish: maqsadi alyuminiy materiallar yoki alyuminiy mahsulotlarining sirtini zerikarli holga keltirish va anodizatsiyalash jarayonidan so'ng porloq bo'lmagan sirtni hosil qilib, korroziyani hosil qiladi. Odatda, 20-40c ammoniy ftorid eritmasi ishlatiladi.
5. Jilo bilan ishlov berish: alyuminiy mahsulotlari yuzasida mexanik shikastlanish va korroziya joylarini yo'q qilish va sirt silliqligi va porlash chuqurligini yaxshilash uchun odatda abraziv ishlov berish talab qilinadi.
2, Eloksallovchi davolash
Asosiy printsip: alyuminiy katodining oksidlanishi asosan suvning elektrolizidir. Suv elektrolizlanganda O2 - ionlari anodli alyuminiy bilan reaksiyaga kirishib, alumina (Al2O3) hosil qiladi. Odatda oltingugurt kislotasida, taxminan 0S haroratda qattiq gözenekli oksidi plyonka hosil qilish uchun sulfat kislota, xrom kislotasi, fosfor kislotasi va oksalat kislotasi elektrolit sifatida tanlanadi. Oksid plyonkasiga turli materiallar katta ta'sir ko'rsatadi. 6000 seriyali Al Mg Si (6063.6061.6065) uchun u nafaqat himoya oksidi plyonkasini, balki oksidi plyonkasi va yorqin oksidi plyonkasini ham hosil qilishi mumkin. Biroq, quyma alyuminiy qotishmasi uchun u himoya oksidi plyonkasini hosil qilishi mumkin, lekin oksidi plyonkasini bo'yash faqat qalin rang hosil qilishi mumkin.
Agar siz sotib olmoqchi bo'lsangizanodlangan alyuminiy plastinka, iltimos biz bilan bog'laning.
3, katod oksidlanishini bo'yash uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:
Javob: Elektrolitik rang berish:
Usul quyidagicha: anodlangan alyuminiy qotishma qismlari metall tuzining elektrolitida yana elektrolizlanadi, shuning uchun metall tuzining kationlari oksidli plyonkaning pastki teshigiga yotqiziladi va ranglanadi. Amalda, bronza rang tizimi va qora tizimni olish mumkin. Odatda, Ni, CO va Sn tuz eritmasi elektrolit sifatida ishlatiladi, odatda sulfat va AC elektroliz.
B: binoni usuli
Usul quyidagicha: anodlangan alyuminiy qotishma qismlarini bo'yoqlar o'z ichiga olgan eritmaga soling va oksidli plyonkaning teshiklari bo'yoqlar va rangni o'zlashtiradi. Bo'yash usuli uchun sulfat kislotali plyonka eng yaxshisidir. Vakillik bo'yoqlar - ammoniyli temir oksalat (oltin sariq rangga bo'yalgan) va kobalt asetat (bronza). Bo'yoqdan keyin teshiklarni yopish kerak. Asosan ikkita usul mavjud:
Javob: Nikel tuzining muhrlanishi: ob -havoga yaxshi qarshilik.
B: Qaynayotgan suvni muhrlash: nuqson shundaki, yopishtiruvchi paytida bo'yoq osonlikcha to'kiladi, natijada ohang notekis bo'ladi.
4, organik qoplamali ishlov berish
Katodik oksidlanish va bo'yash bilan ishlov berilgandan so'ng, alyuminiy korroziyaga chidamliligi va yuklanish korroziyasi ta'sirini yaxshilash uchun organik qoplama bilan ishlov berilishi mumkin.
Javob: Elektrostatik rasm
Qoplamani mayda zarracha kattaligida atomizatsiya qiling va keyin uni yopishtirilgan materialga aylantirish uchun qoplamali narsaning yuzasiga puflang. Odatda, qoplama zarralari birinchi navbatda katodda zaryadlanadi va qoplamali ob'ektga katod sifatida 100 kV doimiy kuchlanish qo'llaniladi. Qoplama odatda akril qatronlardir.
B: elektroforetik rasm
Akril qatronli suvli eritmada oksidli plyonka katod sifatida ishlatiladi va oksidi plyonkasida organik plyonkani qoplash uchun 200V doimiy kuchlanish bilan elektrolizlanadi.